熱對流,指流體各部分之間發(fā)生相對位移所引起的熱傳遞過程。熱對流僅發(fā)生在流體中。
對流傳熱主要有三種方式:
1.自由對流傳熱:由于溫度在流體中的分布不均勻?qū)е铝黧w密度的差別而引起的傳熱過程。
2.自然對流傳熱:因為位差的不同(標高)、密度不同產(chǎn)生浮力而引起的傳熱過程。
3.強制對流傳熱:使用循環(huán)泵對熱載體進行強制對流。
在導熱油傳熱系統(tǒng)中,油體流經(jīng)的爐管、換熱器管時都在發(fā)生著對流傳熱。
那么,如何預防導熱油氧化呢?經(jīng)多年經(jīng)驗和對用戶的分析,以及翻閱國內(nèi)外資料歸納出以下幾項措施:
1 添加抗yang化劑改善導熱油的性能
加入抗yang化劑的導熱油,在實際使用中,抗yang化劑優(yōu)先于導熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩(wěn)定的化合物,從而起到保護導熱油的作用。
2 采用閉式傳熱系統(tǒng)隔絕空氣避免導熱油氧化
閉式系統(tǒng)通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大氣隔離。閉式系統(tǒng)操作過程中值得注意的是,對帶有快速脫水線的必須在脫水(氣)完畢后關(guān)閉脫水線上的閥門,避免空氣進入與高溫導熱油發(fā)生氧化反應。
導熱油吸熱裝置有燃煤、燃油和燃氣加熱爐、電加熱器等。導熱油在爐管里接受燃料燃燒產(chǎn)生的熱量和煙氣經(jīng)過爐管壁傳遞的熱量,或者導熱油接受電加熱元件傳遞的熱量,提高了自身溫度。
導熱油放熱裝置有熱交換器、散熱片、反應釜等,導熱油通過熱交換將熱量傳遞給生產(chǎn)裝置或生產(chǎn)物料。而生產(chǎn)換熱設備廠家和應用單位主要考慮換熱面積是否達到要求,對導熱油的性能考慮較少。所以當導熱油流到換熱設備死角時,會影響導熱油傳熱效果和使用壽命。
導熱油傳遞裝置有管道、循環(huán)泵、高位槽、低位槽和氣液分離器等,且導熱油循環(huán)在吸熱和放熱導熱油循環(huán)裝置間。
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